5S- Kaizen tại doanh nghiệp Việt Nam

(Máy in và bế cắt nhãn CPM-100HG5M Max Japan hỗ trợ chuẩn hóa nhận diện trực quan và quản lý văn phòng, kho hàng và xưởng sản xuất)

1. 5S–Kaizen là gì?

5S–Kaizen là xuất phát từ lý quản trị sản xuất của người Nhật Bản, nổi tiếng với công việc giúp doanh nghiệp xây dựng môi trường làm việc khoa học, gọn gàng, an toàn và liên tục cải tiến.

(Môi trường làm việc không được sắp xếp gọn gàng)

• 5S : Gồm 5 bước cơ bản để tổ chức nơi làm việc:
  1. Seiri (Sàng lọc) – loại bỏ những gì không cần thiết.
  2. Seiton (Sắp xếp) – bố trí khoa học để dễ tìm, dễ lấy, dễ cửa hàng.
  3. Seiso (Sạch sẽ) – duy trì vệ sinh, loại bỏ bụi và nguy cơ mất an toàn.
  4. Seiketsu (Săn sóc/Chuẩn hóa) – chuẩn hóa cách làm để đồng bộ và quản lý dễ dàng.
  5. Shitsuke (Sẵn sàng/Kỷ luật) – xây dựng ý thức, duy trì văn hóa 5S lâu dài.
• Kaizen : Nghĩa là “cải tiến liên tục”. Mỗi cá nhân, dù là công nhân hay quản lý, đều được khuyến khích đưa ra ý tưởng nhỏ liên tục để nâng cao năng suất, chất lượng, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí. Kaizen thường gắn liền với chương trình PDCA (Plan – Do – Check – Act) .
• Sự kết hợp 5S và Kaizen :
  • 5S tạo nền môi trường làm việc tinh gọn, minh bạch, dễ kiểm soát.
  • Kaizen hoàn thành cải tiến liên tục dựa trên nền tảng này.
  • Khi kết hợp, doanh nghiệp đạt được năng suất cao – chất lượng ổn định – chi phí tối ưu – văn hóa kỷ luật bền vững.

(Máy in và bế cắt nhãn - In nhãn cảnh báo, chỉ dẫn ứng dụng cho 5S-Kaizen trong nhà máy)

2. 5 Nguyên tắc vàng của 5S – “Chìa khóa gọn gàng, hiệu quả tức thì”

Để thực hiện 5S một cách triệt để, ngoài ý thức và quy trình, cần có công cụ hỗ trợ trực quan . Máy in và cắt nhãn MAX BEPOP CPM-100HM5G chính là giải pháp hiệu quả giúp các nhà máy dễ dàng phát triển khai: in và cắt nhãn mộc ngay tức thì – tại phòng , phục vụ cho từng nguyên tắc 5S.

(Sẵn sàng cho môi trường làm việc chuyên nghiệp) 

Sàng lọc (Seiri)

• Trước 5S: Nhà rải rác bộ, tồn tại kho thừa, nhiều vật dụng không cần thiết.
• Sau Seiri: Giữ lại cái cần, loại bỏ cái thừa.
• Ứng dụng CPM-100HM5G : Trong dạng thẻ nhận dạng, loại nhãn phân loại, gắn thẻ cảnh báo để đánh dấu rõ ràng vật tư, thiết bị nào cần giữ – cái nào cần loại bỏ.

Sắp xếp (Seiton)

• Nguyên tắc: “Mọi thứ đều có chỗ của nó và có chỗ của nó”.
• Sau Seiton: Công cụ, vật tư được sắp xếp khoa học → dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại .
• Ứng dụng CPM-100HM5G : In nhãn kệ, nhãn vị trí, sơ đồ bố trí giúp sắp xếp hàng hóa, dụng cụ trực quan, tránh nhầm lẫn.

Sạch sẽ (Seiso)

• Trước: Môi trường bụi bẩn, nguy cơ tai nạn cao.
• Sau Seiso: Làm việc sạch sẽ, an toàn, thoải mái .
• Ứng dụng CPM-100HM5G : In tem hướng dẫn vệ sinh, nhãn an toàn, cảnh báo khu vực nguy hiểm , hỗ trợ kiểm tra và duy trì môi trường làm việc clean will.

Săn sóc (Seiketsu)

• Trước: Mỗi người làm theo một cách khác nhau → khó quản lý.
• Sau Seiketsu: Chuẩn hóa quy trình, đồng bộ cách làm.
• Ứng dụng CPM-100HM5G : In nhãn quy trình thao tác tiêu chuẩn (SOP), ký hiệu màu chuẩn hóa cho từng bộ phận → dễ quản lý và huấn luyện nhân viên.

Sẵn sàng (Shitsuke)

• Trước: Thiếu kỷ luật, khó duy trì ổn định.
• Sau Shitsuke: Hình thành văn hóa 5S , duy trì tự giác, kỷ luật tạo sức mạnh.
• Ứng dụng CPM-100HM5G : In poster, nhãn nhắc nhở 5S, khẩu hiệu Kaizen để tạo thói quen, nâng cao ý thức và duy trì kỷ luật cho toàn bộ nhân viên.

3. Hiệu quả thực tế tại các doanh nghiệp Việt Nam

Khi kết hợp 5S–Kaizen + công cụ nhãn mã trực quan từ CPM-100HM5G , nhiều doanh nghiệp đã đạt được hiệu quả vượt trội:

• Nhựa Hà Nội : Giảm lỗi sản xuất từ ​​1,6% xuống < 0,5%, năng suất tăng 10%. Nếu kết hợp nhãn mã trực quan trên kệ hàng, dụng cụ thì quản lý kho và QC càng nhanh và chính xác.
• Earth Corporation Việt Nam (KCN Nam Tân Uyên) : Cải tiến đóng gói – nhãn bằng công cụ in nhãn ngay tại phòng, giúp tiết kiệm thời gian, đồng thời đáp ứng yêu cầu sâu khe của đối tác Nhật Bản.
• Nhà máy Cao su 75 (Z175) : Năng suất tăng 1,5 lần, OEE tăng ≥ 6%. Hơn 420 sáng kiến ​​Kaizen được phát triển, trong đó có việc chuẩn hóa nhãn nhận dạng sản phẩm, công đoạn và ứng dụng → giảm sai sót, rút ​​ngắn thời gian sản xuất.
• Z117 (Quốc phòng) :Dễ ứng dụng 5S–Kaizen và tiêu chuẩn nhận dạng hóa học bằng nhãn mạch, sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn cao để xuất khẩu sang Mỹ, Nhật, EU.

Có thể thấy, máy in & cắt nhãn CPM-100HM5G chính là “trợ thủ đắc lực” giúp doanh nghiệp biến 5S từ lý thuyết thành hành động , xây dựng môi trường trực quan, khoa học, duy trì kỷ luật và cải tiến liên tục.

4. Giá trị cốt lõi của 5S–Kaizen dành cho nhà máy Việt Nam

5. Kết luận

5S–Kaizen chính là “nền vàng” cho sản phẩm tinh gọn và hiệu quả.
Từ các tập đoàn Nhật Bản đến các doanh nghiệp Việt Nam, mô hình này đã được chứng minh là có giá trị trong việc giảm lãng phí, nâng cao hiệu suất, xây dựng văn hóa kỷ luật và tăng cường khả năng cạnh tranh quốc tế .

Áp dụng 5S–Kaizen không chỉ là giải pháp quản lý mà còn là con đường để nhà máy Việt Nam tiến gần hơn đến tiêu chuẩn sản xuất toàn cầu

Để được tư vấn về các mẫu nhãn dùng cải tiến quy trình làm việc, sản xuất cũng như cải tiến Kaizen hãy liên hệ với chúng tôi